ПВХ-пластик синтезується з газоподібного ацетилену і хлористого водню, а потім полімеризується.На початку 1950-х років його виробляли методом карбіду ацетилену, а наприкінці 1950-х років перейшли до методу окислення етилену з достатньою кількістю сировини та низькою вартістю;В даний час більше 80% полівінілхлоридних смол у світі виробляються цим методом.Однак після 2003 року через різке зростання цін на нафту вартість методу ацетиленкарбіду була приблизно на 10% нижчою, ніж метод окислення етилену, тому процес синтезу ПВХ перетворився на метод ацетиленкарбіду.
Пластик ПВХ полімеризується рідким мономером вінілхлориду (VCM) за допомогою суспензії, лосьйону, маси або розчину.Процес суспензійної полімеризації був основним методом виробництва полівінілхлоридної смоли зі зрілим виробничим процесом, простотою експлуатації, низькою собівартістю виробництва, багатьма різновидами продукції та широким діапазоном застосування.На його частку припадає близько 90% світових заводів з виробництва ПВХ (гомополімер також становить близько 90% загального світового виробництва ПВХ).Другий - метод лосьйону, який використовується для виробництва смоли ПВХ.Реакція полімеризації ініціюється вільними радикалами, і температура реакції зазвичай становить 40 ~ 70°C.Температура реакції та концентрація ініціатора мають великий вплив на швидкість полімеризації та розподіл молекулярної маси полівінілхлоридної смоли.
Складіть вибір рецепта
Формула ПВХ пластикового профілю в основному складається з ПВХ смоли та добавок, які поділяються на: термостабілізатор, мастило, модифікатор обробки, модифікатор удару, наповнювач, засіб проти старіння, барвник тощо. Перш ніж розробляти формулу ПВХ, ми повинні спочатку зрозуміти характеристики полівінілхлоридної смоли та різних добавок.
1. Смола повинна бути смолою pvc-sc5 або pvc-sg4, тобто смолою ПВХ зі ступенем полімеризації 1200-1000.
2. Потрібно додати систему термічної стабільності.Вибирайте відповідно до фактичних вимог виробництва та звертайте увагу на синергетичний ефект та антагоністичний ефект між термостабілізаторами.
3. Необхідно додати модифікатор впливу.Можна вибрати модифікатори впливу CPE і ACR.Відповідно до інших компонентів у формулі та пластифікаційної здатності екструдера кількість додавання становить 8-12 частин.CPE має низьку ціну і широкий вибір джерел;ACR має високу стійкість до старіння та міцність філе.
4. Додайте необхідну кількість у систему змащення.Система змащування може зменшити навантаження на обробне обладнання та зробити виріб гладким, але надмірна призведе до зниження міцності зварного шва.
5. Додавання модифікатора обробки може покращити якість пластифікації та покращити зовнішній вигляд виробів.Як правило, модифікатор обробки ACR додається в кількості 1-2 частин.
6. Додавання наповнювача може знизити вартість і збільшити жорсткість профілю, але це має великий вплив на низькотемпературну ударну міцність.Слід додати реакційноздатний легкий карбонат кальцію високої тонкості в кількості 5-15 частин.
7. Для захисту від ультрафіолетових променів необхідно додати певну кількість діоксиду титану.Двоокис титану повинен бути рутилового типу, з кількістю добавки 4-6 частин.При необхідності для підвищення стійкості профілю до старіння можуть бути додані поглиначі ультрафіолету UV-531, uv327 та ін.
8. Додавання синього і флуоресцентного відбілювача в належній кількості може значно покращити колір профілю.
9. Формула повинна бути максимально спрощена, і по можливості не додавати рідкі добавки.Відповідно до вимог процесу змішування (див. задачу змішування), формулу слід розділити на матеріал I, матеріал II і матеріал III у партіях відповідно до послідовності подачі та упакувати відповідно.
Складчаста суспензійна полімеризація
Суспензійна полімеризація тримає окремі краплі рідини організму в суспендованому стані у воді шляхом безперервного перемішування, а реакція полімеризації здійснюється в маленьких краплях мономеру.Зазвичай суспензійна полімеризація є періодичною полімеризацією.
В останні роки компанії постійно вивчали та вдосконалювали формулу, полімеризатор, асортимент продукції та якість процесу періодичної суспензійної полімеризації полівінілхлоридної смоли та розробляли технології процесу з власними характеристиками.Зараз широко використовуються технології компанії Geon (колишня компанія BF Goodrich), технології компанії Shinyue в Японії та технології компанії EVC в Європі.На технології цих трьох компаній припадає приблизно 21% світових нових потужностей виробництва полівінілхлоридної смоли з 1990 року.
Час публікації: 15 липня 2022 р